广西模板热压得当可提高模板质量，降低单板误差率。以下几点是广西模板厂家为您介绍的关于起泡和局部胶原蛋白去除的原因和解决方案。

　　起泡和局部胶原蛋白去除的原因

　　单板含水率过高或干燥不均匀，胶水过多，减压速度过快或热压温度过高，树脂凝结度不够，热压时间不足。

　　解决方案：控制单板含水率在8-12%之间，控制涂胶量满足工艺要求，第二阶段降压速度应缓慢，适当降低热压温度，检查树脂的质量，适当延长热压时间。

　　粘结强度低或胶原去除原因：

　　胶水质量差，粘合不足或不均匀，老化时间过长，凝胶干燥或老化时间过短，凝胶不形成连续膜，压力不足、温度过低、热压时间过短，单板光洁度太差，旋压质量差，单板含水率过高。

　　解决方案：检查胶水的质量，注意适量均匀的胶水，主要控制老化时间，提高压力温度或延长热压时间，提高单板旋压质量，控制单板含水率不超过规定范围。

　　胶原蛋白渗透的原因：

　　单板质量太差，背裂缝太大，胶太薄或胶量太大，老化时间太短，热压温度或压力过高。

　　解决方案：提高单板质量，减少背裂深度。提高胶水浓度，减少胶水用量，延长老化时间。

　　以上是广西模板厂家荷嘉木业为您分享的：广西模板热压工艺问题和解决方案。